ГОСТ 1051-73

 ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ

общее технические условия

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 марта 1973 г. № 625 срок введения установлен с 01.0175 г.

 

     Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

 

1. 1.     СОРТАМЕНТ

 

1.1.             Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560.

1.2.             Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

     Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560.

     При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченного конца.

На волоченном конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов.

Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1.

 

На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию, изготовителя с потребителем – с фаской на двух концах.

При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.

 

Примеры  условных обозначений:

 

Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета h12 по ГОСТ 7417, из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Б, нагартованный – Н:

 

Круг ^{8-h12 ГОСТ 7417-75} 

                                                                                                                      ^{45-Б-Н ГОСТ 1051-73}

Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h11 по 20Х, с качеством поверхности группы В, термически обработанный – Т:

 

Квадрат  ^{15-h11 ГОСТ 8559-75}          

                                                                                                                          ^{20Х-В-Т ГОСТ 1051-73}

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h10 ГОСТ 8560, из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости группы В, нагартованный Н:

 

Шестигранник ^{8-h10  ГОСТ 8560 -78}           

                                                                                                                                         ^{АС14-В-Н ГОСТ 1051-73}

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

 

 

1. 2.                 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1.а. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

     (Введен дополнительно, Изм. № 2,3).

2.1.             В соответствии с заказом сталь изготовляется в нагартованном – Н или в термически обработанном состоянии – Т (отожженная, высокоотпущенная, нормализованная с отпуском, закаленная с отпуском, закаленная).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.             Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяется на группы, указанные в таблице.

Группа качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.
2. На поверхности термически обрабатываемой стали допускается окисная пленка.
3. Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

 

2.3.               Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать ГОСТ 1050,ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14959, ГОСТ 19265 И ГОСТ 20072.

Примечание:

Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4.               (Исключен, Изм. №3).

 

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1.                      Общие правила приемки  - по ГОСТ 7566.

3.2.                      Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

Примечание: По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки стали нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

3.3.                      Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3. со следующим дополнением:

для контроля твердости и шероховатости – три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленных в п. 2.3., не оговорено большее количество.

 

1. 4.     МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1.                      Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п. 2.3.

Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного подката.

         (Измененная редакция, Изм. № 2.)

 

4.2.                      Проверку качества поверхности проката производят неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностных дефектов определяется контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. № 3.)

4.3.                      Параметры шероховатости определяют по ГОСТ 2789.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

4.4.                      Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см. от конца – для прутков немерной длины или мотков;

на расстоянии не менее фактического припуска на длину – для прутков мерной или кратной мерной длины.

Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности. (Измененная редакция, Изм. № 3.)

4.5.                      Твердость проката определяют по ГОСТ 9012.

4.6.                      Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.

Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат. 4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3.)

 

 

1. 5.     МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

 

5.1.                      Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 2.)

5.1.1. Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять один ярлык на конец прутка со стороны торца связки.

5.1.1., 5.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2.)

5.2.Продукция из стали, за исключением коррозийно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее от коррозии.

     По соглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок и покрытий, а также производить поставку продукции без смазки.

По требованию потребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

© ЗАО «СПК», 2011